以下是抗泡沫特性測定儀的標準操作規(guī)程，綜合國際標準（ASTM D892/ASTM D6082）及行業(yè)通用規(guī)范整理而成：

?一、操作前準備?

?儀器校準?

檢查恒溫浴槽溫度精度（24℃/93.5℃需±0.5℃內(nèi)，150℃需±1℃內(nèi)）

校準氣體流量計至 ?94±5 mL/min?（ASTM D892標準流量）

驗證擴散頭滲透率：在2.45 kPa壓力下，空氣流量應為 ?3000~6000 mL/min?

?樣品預處理?

潤滑油樣品需加熱至 ?49℃±3℃? 后自然冷卻至24℃（消除熱歷史影響）

靜置消泡：若含氣泡，需靜置≥3小時或直至氣泡消失

 ?二、測試操作流程?

? ?步驟1：低溫泡沫測試（24℃）?

取 ?200 mL? 預處理后的樣品，注入1000 mL硼硅玻璃量筒

將量筒浸入 ?24℃恒溫浴槽?（酒精?。好嫘柩蜎]至900 mL刻度線

插入清潔的 ?氣體擴散頭?（使用前需用丙酮、石油醚清洗并烘干）

通干燥空氣（流量 ?94±5 mL/min?）持續(xù) ?5分鐘±3秒?

停止通氣瞬間記錄 ?最大泡沫體積（mL）? → ?泡沫傾向性?

靜置 ?10分鐘±10秒? 后記錄 ?殘留泡沫體積（mL）? → ?泡沫穩(wěn)定性?

?步驟2：高溫泡沫測試（93.5℃或150℃）?

取新樣品 ?200 mL?，注入清潔量筒

量筒浸入 ?93.5℃水浴?（或 ?150℃油浴?），液面淹沒至900 mL刻度線

油溫穩(wěn)定后（93.5℃±0.5℃或150℃±1℃），按上述通氣流程操作

記錄 ?高溫泡沫傾向性? 及 ?穩(wěn)定性?（同低溫測試）

?步驟3：二次低溫測試（24℃）?

將高溫測試后的樣品 ?自然冷卻至43.5℃以下?

重新放入 ?24℃浴槽?，待溫度平衡后重復步驟1操作

記錄最終泡沫數(shù)據(jù)（驗證溫度交替后的抗泡性能

?三、關鍵注意事項?

?擴散頭維護?

測試后立即用 ?丙酮+石油醚? 超聲清洗擴散頭，防止殘留物堵塞微孔

禁止用手觸碰砂芯表面，避免油脂污染

?環(huán)境控制?

實驗室濕度≤80%，避免水汽干擾通氣精度

通氣管道需定期更換干燥劑（如硅膠）

?安全警示?

93.5℃/150℃浴槽操作需戴防燙手套

酒精浴附近禁止明火（24℃測試介質為易燃酒精）

?操作流程圖解?：
預處理樣品 → 24℃測試 → 93.5℃/150℃測試 → 二次24℃測試 → 數(shù)據(jù)對比
三階段需按序執(zhí)行，不可顛倒

?四、數(shù)據(jù)記錄與判定?

注：若泡沫穩(wěn)定性超標，提示抗泡劑失效或油品污染，需復檢或更換樣品

以下是泡沫特性測定儀核心部件的標準清潔與干燥方法，依據(jù)ASTM D892、GB/T 12579等標準要求整理：

?一、量筒清潔流程?

?溶劑階梯清洗?（按序執(zhí)行不可跳過）

?第一步：甲苯清洗?
浸泡10分鐘去除油性殘留物，重復2次

?第二步：正庚烷脫脂?
沖洗內(nèi)壁消除甲苯殘留，用毛刷輕刷刻度線區(qū)域

?第三步：中性清洗劑處理?
稀釋液浸泡5分鐘去除表面活性劑痕跡

?最終處理?

用去離子水沖洗3次，確保無清洗劑殘留

丙酮淋洗加速干燥，倒置晾干15分鐘

?強制干燥?：50℃干燥箱烘30分鐘或用干燥空氣流吹掃（氣流壓力≤0.2 MPa）

?驗收標準?：內(nèi)壁形成均勻水膜無斷點，無掛滴現(xiàn)象

?二、氣體擴散頭深度清潔?

?真空抽洗法?

將擴散頭浸入300 mL甲苯，連接真空泵抽吸-加壓循環(huán)5次（每次1分鐘）

換正庚烷重復上述操作2次

?超聲強化清洗?（僅限無損傷砂芯型號）

40kHz超聲槽中丙酮處理10分鐘，功率≤100W

?干燥規(guī)范?

置于干燥器內(nèi)，60℃恒溫烘干2小時

?禁止操作?：

用手觸碰砂芯表面（油脂污染導致微孔堵塞）

使用棉簽/刷子接觸砂芯

?三、其他關鍵部件維護?

?四、操作禁忌與注意事項?

?環(huán)境控制?

清潔區(qū)濕度需≤60%，防止溶劑吸濕

甲操作必須在通風櫥進行

?工具禁用項?

普通紙巾擦拭量筒（產(chǎn)生纖維污染）

金屬鑷子夾取擴散頭（導致砂芯碎裂）

?存儲規(guī)范?

清潔后部件存放于專用防塵柜

擴散頭需單獨密封保存，避免震動

?維護周期?：
每完成 ?3次測試? 或 ?停用超48小時? 需重新清潔
干燥劑（硅膠）每月更換確保氣路干燥

 ?五、污染故障診斷表?